その他の骨stat骨製品 Manufacturer

帯電防止製品の主なアプリケーションは何ですか？
骨stat骨製品 クリーンルームと電子機器の製造のコア保護ツールです。彼らのアプリケーションは、「静的に敏感な環境」に焦点を当てており、そのコア値は、精密コンポーネント、機器、または人員の静的な損傷を防ぐことです。

1。電子および半導体産業
チップの製造、包装、およびテスト中、静電気は瞬時にミクロンレベルの回路を破壊し、製品を廃棄することができます。抗静止バッグやボトルなどの製品は、チップのパッケージ化と電子コンポーネントの保存に使用され、静的な生産プロセスを確保します。

2。医薬品およびバイオ医薬品
薬物の生産には、静的な電気がほこりを引き付けたり、液体薬を汚染したりできる厳密にきれいな環境が必要です。抗静止したカーテンや抗静止ブラシなどの製品は、薬物の純度と生産の安全性を確保するために、クリーンルーム環境で使用されています。

3。航空宇宙および精密機器
航空宇宙コンポーネント（センサーや回路基板など）は、静電気に非常に敏感です。抗静止したヒールストラップや抗静止交換用ピンセットなどの製品は、静的排出が繊細な構造を損傷するのを防ぐために使用されます。

4。自動車用エレクトロニクスと新しいエネルギー
バッテリー管理システムやオンボードチップなどの新しいエネルギー車両のコンポーネントには、一貫した生産を確保するために骨の積み製品が必要です。 Suzhou Jujie Electronics Co.、Ltd。の帯電防止製品は、業界チェーン全体をカバーし、多様なシナリオのニーズを満たしています。

Suzhou Jujie Electronicsが製造した抗静止バッグの仕様は何ですか？
Suzhou Jujie Electronics Co.、Ltd。は、他の敵対製品の専門メーカーとして、さまざまな産業のニーズを満たすために、サイズ、材料、機能の3つの側面をカバーする幅広い反スタティックバッグ仕様を提供しています。

1。サイズと仕様：マイクロコンポーネントから大きな機器まで
マイクロバッグ：カスタマイズ可能なサイズのチップや抵抗器などの小さなコンポーネントのパッケージングに適しています。
ミディアムバッグ：30cm x 40cmおよび40cm x 50cmの一般的なサイズのパッケージング回路基板と小さなデバイスに使用されます。
大きなバッグ：パッケージングサーバーや産業機器に適しており、最大100cm x 120cm以上のサイズがあります。

2。材料の選択：抗静止および保護特性の両方を考慮します
透明な抗静止袋：抗静止PE材料で作られているため、優れた光透過率を提供し、内容の検査を促進します。
不透明な抗静止バッグ：抗静止CPPまたはアルミホイル複合材料で作られているため、強化された抗静止および湿気のない特性を提供します。
専門バッグ：これらには、極端な静的環境で使用するための抗静止シールドバッグと、可燃性環境で使用するための抗静脈炎の耐性バッグが含まれます。
3。業界のカスタマイズ：特定のアプリケーションのニーズを満たします
半導体業界：バッグにはESD警告ラベルが印刷され、IPC-A-610などの国際基準に準拠しています。
製薬業界：バッグは医療グレードの材料で作られており、ISO 13485認定を受けて、薬物の安全性を確保しています。
自動車用電子機器：バッグは摩耗と涙が耐えられ、自動化された生産ラインでの高周波使用に適しています。
Suzhou Jujie Electronics Co.、Ltd。のクリーンルーム基準は、製品の品質をどのように保証しますか？

Suzhou Jujie Electron Co.、Ltd。は、コア生産環境としてISO5/6クリーンルームを利用しています。ハードウェア標準、テストシステム、生産能力サポートの3つの重要な側面を通じて、他の敵対製品製品に包括的な品質保証を提供します。

1。ハードウェア標準：国際的なクリーン環境

クリーンルームはISO5およびISO6の基準で構築されており、空気の清潔さは業界標準をはるかに上回っています。

NEBB認定、その環境の安定性と信頼性は、国際的な基準に達します。

糸くずのないワークショップは、人員からの干渉と外部汚染を最小限に抑えるために、完全に自動化された生産ラインと統合されています。

2。テストシステム：フルプロセスの品質管理

輸入された日本のレーザー切断機と超音波切断機を装備して、製品の寸法精度を確保します。

ドイツ、米国、韓国から輸入された赤外線分光計や液体粒子カウンターなどの高級試験装置は、組成、清潔さ、静電性性の原材料と完成製品を包括的に検査します。

製品の各バッチは、国際的なESD基準へのコンプライアンスを確保するために、表面抵抗率と静的減衰時間を含む反静的パフォーマンステストを受けます。

3。生産能力と安定性：スケールにより、品質の一貫性が保証されます

2018年の投資拡大に続いて、48の新しい自動化された製織、洗浄、および仕上げ生産ラインが追加され、生産能力が10倍になりました。

大規模な生産によりユニットコストが削減され、標準化されたプロセスが各バッチ全体で一貫した品質を保証します。

クリーンルーム環境と自動化された機器の組み合わせにより、ヒューマンエラーが減少し、業界をリードするパフォーマンスの帯電防止性が保証されます。