その他のクリーンルーム製品 メーカー

クリーンルーム製品のコア機能は何ですか？
クリーンルーム製品 ほこりのない環境の「清潔さ」を維持するための重要なツールです。それらのコア機能は、「汚染制御」と「環境安定性」を中心に展開します。これらは次の次の次元に分類できます。

1.汚染物質を物理的に分離し、汚染の伝送経路をブロックする
クリーンルームワイプは、マイクロファイバーとダストフリーのデザインを利用しています。繊維は直径がわずか数ミクロンで、ミクロンサイズの粒子を効果的に吸収します。レーザーカットエッジは、拭き取り中の繊維脱落によって引き起こされる二次汚染を完全に排除します。ラテックスフィンガーコットは、「フルカバー」保護を提供し、汗、ふけ、オイルなどの手の汚染物質が敏感な成分に接触するのを防ぎ、ソースでの汚染を排除します。

2。プロセスの安定性を確保し、生産利回りを改善します。
半導体やバイオメディシンなどの高精度産業では、クリーンルーム製品の低汚染特性は、生産収量に直接リンクされています。

クリーンルームのワイプは、機器の表面を拭くときに繊維や化学物質を残し、チップリソグラフィの精度に影響を与えないようにします。
ラテックスフィンガーコットのイオン放出特性が低いため、電子コンポーネントの静的損傷（たとえば、チップの故障につながる静電放電）が防止されます。
クリーンルームのプリンター用紙、ノートブック、およびその他の文房具は、書き込み時に紙のほこりやトナー粒子を排除する「ダストフリーパルプ」を使用し、実験室の記録の精度を確保します。
3.業界標準を遵守し、規制のリスクを軽減します。
Suzhou Jujieの製品は、ISOクラス5/6クリーンルームの基準を厳密に遵守し、NEBB認定を受けており、医薬品（GMPワークショップなど）などの強制認定アプリケーションの規制要件の遵守を確保し、電子機器（例：半導体クリーンルーム）、生物学（E.G.、PCR Labs）。

クリーンルームワイプと「クリーンワイプ」の材料と機能の違いは何ですか？
クリーンルームワイプは視覚的な清潔さのみを提供しますが、クリーンルームワイプはプロのグレードのダストのない保護ツールです。 2つの違いは、専門の素材とターゲット機能にあります。詳細な比較は次のとおりです。

1。材料：「普通の繊維」から「ウルトラフィンダストフリーファイバー」まで
クリーンルームワイプ：繊維直径が0.1μm以下のマイクロファイバー複合材料で作られ、繊維の脱落を防ぐために糸くずのない治療を受けます。また、静電気が空中粒子を引き付けるのを防ぐための抗静止治療を特徴としています。
通常のクリーンルームワイプ：主に綿または普通の合成繊維で作られており、繊維の直径が大きく、糸くずと静的な電気が発生しやすく、ほこりのない環境の要件を満たすことができません。
2。機能：「目に見える染色の拭き」から「微粒子の汚染の制御」まで
クリーンルームワイプ：「吸収、保持、放出」のトリプル機能を提供します。マイクロファイバーの毛細血管作用はミクロンサイズの粒子を吸収しますが、糸くずのないエッジは繊維の残留を防ぎ、拭き取り後にきれいな表面を確保します。それらの耐薬品性に​​より、半導体洗浄アプリケーションに適しています。通常のぼろきれ：目に見える染色のみを除去することができ、微粒子の汚染を制御することはできません。さらに、通常のぼろきれの粗いエッジは、拭き取り中に流され、クリーンルーム環境を直接汚染します。
3。アプリケーションシナリオ：「毎日のクリーニング」から「高精度のクリーンルーム」まで
クリーンルームのぼろきれ：半導体、医薬品、生物学的用途で使用されるような高精度のクリーンルーム向けに特別に設計されており、粒子排出試験に合格する必要があります。
通常のぼろきれ：それらは家やオフィスなどの通常の環境にのみ適しており、クリーンルームでは使用できません。
たとえば、Suzhou Jujieのクリーンルームのぼろきれは、「レーザー切断超音波エッジシーリング」プロセスを利用して、滑らかでバーのないエッジをもたらします。一方、普通のぼろきれには、拭き取り中に脱落し、クリーンルーム環境を直接汚染する「はさみカット」エッジがあります。

Suzhou Jujieのクリーンルーム製品生産ラインは、どのようにして一貫した製品品質を保証しますか？

Suzhou Jujieは、「フルプロセスのインテリジェント生産」とハイエンドの機器を通じて、一貫した製品品質を達成しています。そのコアの利点は、次の次の次の次の次のことに分類できます。

1.大規模なインテリジェント生産ライン：手動操作から完全に自動化されたプロセスまで

2018年、Suzhou JujieはJujie Ultra -Clean Technology Shuyang Co.、Ltd。に投資し、原材料からプロセス全体をカバーする48の自動織り、洗浄、および形成を確立しました - 織り - 洗浄 - 洗浄 - テスト - およびパッケージング：

自動織りライン：シャトルレスの織機を利用すると、繊維密度を正確に制御し、洗浄布全体で一貫した吸着能力を確保します。

自動洗浄ライン：多段階のろ過と超音波洗浄を利用して、繊維から不純物が除去され、クリーニングクロスの各バッチが清潔さの基準を満たすことを保証します。

自動シェーピングライン：熱気の形成と真空吸引を利用して、洗浄布の滑らかさは一貫して維持され、しわによって引き起こされる汚染を防ぎます。さらに、Shuyang Factoryの「糸くずのないワークショップ」は、ISOクラス5のクリーンルーム基準に合わせて構築されており、ほこりのない生産プロセスを確保し、ソースでの汚染を排除します。

2。輸入機器の精度制御：「体験ベースの判断」から「データ駆動型のテスト」まで
生産ラインには、日本、ドイツ、および米国から輸入されたハイエンドの機器が装備されており、「材料、清潔、機能性」のトリプルテストを実現しています。

日本のレーザー切断機：精密なワイプのエッジを0.1mm以下の誤差で切断し、繊維残留物を完全に排除します。
ドイツの赤外線分光計：材料組成の一貫性を検出し、ワイプの各バッチの一貫した吸着能力を確保します。
米国の液体粒子カウンター：洗浄プロセス中に粒子数を監視し、ワイプの清潔さがISOクラス5の基準を満たしていることを保証します。
韓国の静的テスター：ラテックスフィンガーコットの静的減衰時間を測定して、反スタティックパフォーマンスが基準を満たしていることを確認します。

製品の各バッチは、包括的な検査を受け、欠陥率は0.1％未満であり、各製品が粒子放出と静的減衰時間の標準を常に満たしていることを保証します。

3.生産能力と品質の二重の改善：「小さなバッチカスタマイズ」から「スケーリングされた供給」まで
生産ラインの拡大により、生産能力が10倍増加し、一貫した製品品質を確保しながら、クリーンルーム製品に対する市場の大規模な需要を満たしています。

さらに、Suzhou JujieはNEBB認定のクリーンルーム基準を達成し、製品が国際的な業界の要件を満たしていることを保証し、顧客が「効率的な生産と品質管理」という目標を達成するのを支援しています。

他のクリーンルーム製品分野の大手企業として、Suzhou Jujie Electron Co.、Ltd。が技術の強さと品質管理システムを活用して、世界の顧客に「ゼロ汚染、非常に安定したクリーンルーム」ソリューションを継続的に提供し、ほこりのない環境での産業のアップグレードに貢献しています。