Cleanroom Consumables Manufacturer

消耗品はさまざまなシナリオ間でどのように異なりますか？
のコアの違い クリーンルームの消耗品 清潔さの要件、汚染物質タイプ、およびアプリケーションの動作周波数に由来します。 Suzhou Jujie Electron Co.、Ltd。は、さまざまなシナリオ向けにカスタマイズされたデザインを提供しています。

典型的な違いは次のとおりです。

1。半導体/Optoelectronics産業：高清浄度の角質態度デュアルコア
要件：金属イオンとチップ/光電子成分の粒子状汚染を防ぐために、ISOクラス5のクリーンルーム標準を満たす必要があります。
対応する消耗品：骨wipersワイパーとクリーンルームワイプ（WIP-0609）。これらのワイプは、糸くずのない繊維と抗抵抗性コーティングを利用して、拭き取り中にゼロ繊維の脱落とゼロの静的粒子吸収を確保します。
Suzhou Jujieの利点：そのクリーンルームはISOクラス5/6基準に合わせて構築されており、Nebb認定があります。生産環境は、半導体産業の最高の清浄度要件を直接満たしており、製品粒子排出レベルは0.1μm以下です。

2。バイオ医薬品産業：不妊および低エンドトキシンのキー
要件：無菌操作手順との互換性を維持しながら、医薬品および医療機器の微生物およびエンドトキシン汚染の防止。
供給オプション：レンズクリーニングワイプと浴槽ワイプは、医療グレードの不織布ファブリックと滅菌パッケージで作られており、エンドトキシン含有量は0.1 EU/mL以下です（USP <71>に準拠しています）。
Suzhou Jujie Advantage：ドイツ輸入された液体粒子カウンターを装備し、ワイプ内の残留微生物を正確に検出し、製品の各バッチが無菌性基準を満たすことを保証します。
3。精密製造業界：摩耗と耐薬品性
要件：機械的摩擦、油/化学物質の残留物に耐性があり、きれいな表面の維持。
供給オプション：高密度繊維と化学耐性コーティングで作られた産業用ワイプとM-3ベムコットワイパーのジャンボロールは、摩耗抵抗を30％増加させ、工作機械、金型、およびその他の用途に適しています。
Suzhou Jujie Advantage：輸入された日本のレーザー切断機は、消耗品の端で「ゼロバール」を達成し、拭き取り中に繊維の脱落と精密成分の汚染を防ぎます。

クリーンルームの消耗品を選択する方法は？

選択は、アプリケーション要件、製品のパフォーマンス、規制コンプライアンスの3つの重要な要素に焦点を当てる必要があります。 Suzhou Jujie Electron Co.、Ltd。

ステップ1：アプリケーションの清潔さレベルを決定します。

ISO 14644-1を参照して、アプリケーションがISO 5（半導体）、ISO 6（光電気）、またはISO 7（一般的なクリーンルーム）に該当するかどうかを判断します。

Suzhou Jujieのヒント：アプリケーションが静電的に敏感なデバイス（回路板など）を含む場合、≤10⁹Ωの表面抵抗で抗静止消耗品（抗静止ワイパーなど）に優先順位を付けて、静的な電力を効果的に伝達します。
ステップ2：汚染物質のタイプに一致します
汚染物質が粒子状物質（ほこりなど）である場合、繊維直径≤1μmの糸くずのないワイプ/紙（例：WIP-0609クリーンルームワイプ）を選択して、二次汚染を最小限に抑えます。
汚染物質がオイル/化学試薬の場合、エタノールやアセトンなどの溶媒に耐性のある化学耐性ワイプ（例えば、樽型ワイプ）を選択し、拭いた後に残留物を残しません。
ステップ3：製品コンプライアンスを確認します
製品がクリーンルーム業界の認定に合格していることを確認してください。 Suzhou Jujie Electronicsのすべての消耗品は、ISOクラス5/6基準を満たし、サードパーティのテストレポートを提供します。
粒子の放出や抗静止パフォーマンスなどの重要なパラメーターを確認します。たとえば、抗静止ワイパーの粒子放出は、10以下の粒子/ft³でなければなりません。 4。ステップ4：運用の容易さを検討します
頻繁な洗浄が必要な場合（たとえば、生産ラインで）、工業用ワイプの大規模なロールを選択します（画像の「大規模なロール工業用ワイプ」を参照）。これらは、紙の変更を減らすためにスタンドで使用できます。
精密クリーニングが必要な場合（レンズなど）、レンズに合わせて廃棄物を最小化するためにサイズのサイズの事前にカットワイプ（レンズクリーニングワイプなど）を選択します。

蘇州ジュジーエレクトロニクスはどのようにして業界のベンチマークになりましたか？
Suzhou Jujie Electron Co.、Ltd。は、3つのコア強みを活用することにより、クリーンルーム消耗品業界のベンチマーク企業になりました。「技術的障壁生産能力の品質管理」：

1. Technical Barriers: Full-chain Capabilities from Production to R&D

主要なクリーンルームの標準：2018年に建設されたShuyang Factoryは、ISOクラス5/6クリーンルームの基準に合わせて建設され、NEBB認定があります。 8,000平方メートルの糸くずのないワークショップにより、ハイエンドの糸くずのない低粒子の消耗品を生産することができます。

機器と技術のアップグレード：輸入された日本のレーザーと超音波切断機を備えた48の新しい自動織り/洗濯/設定生産ラインは、BURRのない消耗品の正確な切断を可能にし、降伏率を99.8％に上げます。

厳密なテスト技術：ドイツの赤外線分光計とアメリカの液体粒子カウンターを装備したこれらの施設は、化学組成、粒子排出、抗静脈パフォーマンスなどの重要な消耗品指標をテストし、各バッチ全体で一貫した製品の一貫性を確保します。

2。容量の優位性：大規模な生産は、世界的な需要を満たしています

33,000m²のプラントと48の生産ラインがフル容量で動作するため、生産能力は2018年以前のレベルと比較して10倍増加し、半導体、バイオ医薬品、精密製造などの複数の産業の量を満たすことができます。

輸出は、2023年に前年比で35％増加すると予測されており、ヨーロッパ、米国、日本、韓国、その他のクリーンルーム産業の他の地域に輸出されているため、世界的に有名な企業のコアサプライヤーになります。

3。品質管理：原材料から配達までの完全なトレーサビリティ

原材料のトレーサビリティ：日本のカネボや米国のデュポンなどの国際的な繊維ブランドと協力して、糸くずのない原材料を確保しています。

生産トレーサビリティ：製品の各バッチは独自にコード化されており、原材料バッチ、生産日、テストレポートを追跡します。顧客はコードをスキャンしてこの情報にアクセスできます。

アフターセールスサポート：無料のサンプルテスト、技術サポート、カスタマイズされたソリューションを提供しています。たとえば、半導体企業向けの抗静止および化学耐性コンポジットの消耗品をカスタマイズして、生産ラインの石油汚染と静的電気の二重の課題に対処しました。