Українськийクリーンルーム用ワイパー 通常、素材の特性と用途シナリオに応じて、乾拭きと湿式拭きの 2 つの方法で使用されます。
(1) 乾拭き
材質の特徴: 乾拭き用のクリーンルーム ワイパーは通常、高密度のポリエステルまたはポリアミド繊維で作られています。これらは、高い吸水性、低い繊維脱落、および低い粒子放出を特徴としています。
適用可能なシナリオ: 主に表面から塵や粒子を除去するために使用され、腐食性の洗浄を必要としないプロセスに適しています。粒子の放出量が少ないため、半導体、太陽光発電、LED などの産業にとって好ましい消耗品となっています。
利点: 乾式ワイパーは使用中に追加の洗浄剤を必要とせず、二次汚染を効果的に回避し、環境内の高レベルの清浄度を維持します。
(2)水拭き
材料の特性: ウェットワイパーは通常、表面に特定の帯電防止処理が施されているか、表面の帯電を軽減するためにドライワイピング後にイオンクリーニングと残留物洗浄プロセスを受けています。
該当するシナリオ: 主に静電気に非常に敏感な電子部品や光学レンズの洗浄に使用されます。帯電防止特性により、静電気引力による粒子汚染を効果的に防止できます。
利点: ウェットワイピングを実行する場合、クリーンルーム用ワイパーは通常、洗浄プロセス中に中和を確実にするために脱イオン洗浄剤または低イオン洗浄剤とともに使用されます。
なぜクリーンワイパーに「イオン洗浄」や「残留物洗浄」が必要なのでしょうか？
イオン洗浄と残留物洗浄は、主に次の理由からクリーンルーム ワイパーの品質を確保するための重要なプロセスです。
(1) 残留物・添加物の除去
不純物の除去：製造工程中、ワイパーの表面には生産設備からの油、添加剤、その他の小さな不純物が残留する場合があります。イオン洗浄プロセスはこれらの残留物を効果的に除去し、実際の使用中に洗浄された表面に残留物が転写されるのを防ぎます。
清浄度の向上: イオン洗浄によりワイパー表面の残留物を徹底的に除去し、ISO 14644 クリーンルーム基準を満たし、二次汚染源にならないようにします。
(2) 帯電と静電気吸着の低減
除電：イオンクリーニング処理によりワイピングクロスの表面の電荷を中和します。未処理のワイピングクロスは正または負の電荷を帯びている可能性があり、空気中の微粒子を容易に引き寄せたり、清掃対象物に静電吸着を引き起こしたりする可能性があります。
静電気汚染の防止: 集積回路 (IC) 製造など、静電気に非常に敏感なプロセスでは、イオン洗浄されたワイピング クロスが静電気放電 (ESD) のリスクを大幅に軽減し、繊細なコンポーネントを損傷から保護します。
(3) 抗菌・防カビ性の向上
清潔さと衛生: イオンクリーニングプロセスには、通常、高温乾燥と紫外線滅菌が伴います。これにより、残留物が除去されるだけでなく、ワイピングクロスの表面の細菌、真菌、胞子も死滅し、使用中の増殖が防止されます。
安全性の確保：医療、製薬、バイオテクノロジーなどの分野では、ワイピングクロスは厳しい衛生基準を満たしている必要があり、そのためにはイオンクリーニングが不可欠です。
