Українськийに最適な素材 クリーンルーム用ワイパー 電子スクリーンおよび光学部品用:
1. マイクロファイバーポリエステル：繊維径0.5μm未満の100%ポリエステルマイクロファイバーで作られており、非常に高い吸収性と非常に低い繊維脱落率を誇り、粒子を残さずにLCD、OLED、および光学レンズの表面を徹底的に洗浄できます。
2. カーボン繊維・銀繊維混紡（ESDマイクロファイバー）：マイクロファイバー基材に導電性カーボンまたは銀繊維を混入することで、拭き取り時の静電気の発生を大幅に軽減し、静電気によるホコリの吸着や表面の傷を防ぎます。特に、静電気に非常に敏感な光学部品に適しています。
3. 不織布（セルロースポリエステル）：セルロース55%、ポリエステル45%のスパンレース不織布は、高い吸収性と化学的適合性を兼ね備えており、アルコールや脱イオン水による水拭きが必要なディスプレイパネルに適しており、残留物が最小限に抑えられます。
4. ヒートシール/レーザーカットエッジ: レーザーカットまたはヒートシールで処理されたエッジは、繊維の脱落を防止し、高清浄度 (ISO 5-6) 環境でもホコリのない拭き取りを保証します。
クリーンルームワイパーは、一般的なワイパーと比べて、帯電防止性能や防水性能の点でどのような点が優れていますか?
通常のワイプと比較して、帯電防止と防水の利点があります
1.低静電気発生：繊維に導電性カーボン・銀繊維を混入することにより、拭き取り時の帯電量が一般のポリエステルクロスに比べて大幅に低くなり、静電気によるホコリの付着を防ぎ、清掃効率が向上します。
2.高い吸水・液体吸収能力：マイクロファイバー構造なので比表面積が大きく、吸水率は通常の綿布の4-5倍です。液体を素早く吸収し、表面を乾燥した状態に保ち、水汚れを防ぎます。
3. 防水コーティングまたは疎水処理：一部のクリーンルーム ワイパーは表面に疎水コーティングが施されており、液体と接触すると水滴が転がり落ち、液体の浸透のリスクがさらに軽減されます。
4. 低粒子放出: レーザー切断とヒートシール技術により、エッジで繊維の破片が発生しないことが保証され、NEBB および ISO 5-6 の粒子放出基準を満たし、通常のワイピング クロスの繊維の脱落の問題よりもはるかに優れています。
